Le contrôle par ultrasons utilise des ondes ultrasonores haute fréquence pour détecter les ruptures en surface et les imperfections internes, mesurer l'épaisseur d'un matériau et accepter ou rejeter un objet testé selon un code ou une norme de référence. Le contrôle par ultrasons est entièrement non destructif. La pièce à contrôler n'a pas besoin d'être coupée, sectionnée ou exposée à des produits chimiques nocifs. L'accès à un seul côté est nécessaire.

Une grande diversité de fissures, de vides, de décollements, d'inclusions et de problèmes similaires qui affectent l'intégrité structurale peuvent tous être localisés et mesurés avec des méthodes de contrôle par ultrasons. Les résultats des essais sont très reproductibles et fiables. Les dimensions minimales détectables des défauts dans une application donnée dépendent du type de matériau testé et du type de défaut à l'examen.

Notre contrôle d'épaisseur par ultrasons mesure l'épaisseur de paroi restante sur la tuyauterie, les réservoirs sous pression, les réservoirs de stockage et d'autres matériaux, et peut être utilisé pour scanner des boulons, des arbres et des matières premières à la recherche d'imperfections. Un faisceau droit est dirigé vers la pièce à contrôler et, en mesurant le temps d'aller-retour de l'énergie ultrasonore, la distance au défaut est affichée en millièmes de centimètre. Sur les unités contrôlées par ultrasons avec présentation A, l'écran affiche plusieurs défauts à différentes profondeurs.

Nos contrôles UT-S ou à présentation A transmettent une onde ultrasonore à un angle prédéterminé dans le matériau d'essai. Les surfaces perpendiculaires à la trajectoire du faisceau et les pièges d'angle réfléchissent l'énergie des ondes vers le transducteur. L'écran affiche la distance parcourue par l'onde jusqu'à l'imperfection et la force relative de l'énergie.

Notre B-scan est utile pour l'analyse de la corrosion ou pour localiser les laminations et les inclusions dans les matériaux nouvellement laminés. L'imagerie en temps réel affiche un profil du matériau d'essai le long de la trajectoire de balayage. Les images peuvent être stockées pour une consultation ultérieure.

Notre présentation C peut être utilisée pour déterminer les taux de corrosion et les codes calculs. L'inspection est effectuée dans un réservoir d'immersion ou à l'aide d'une chenille à réservoir, et les données sont affichées sur une vue plane en utilisant un système de couleurs pour indiquer les différentes épaisseurs de matériau.

Notre inspection interne rotative détecte les défauts et mesure la perte d’épaisseur des tubes ferreux et non ferreux. Elle fournit des informations sur la géométrie du défaut tout en mesurant avec précision les défauts locaux et les pertes d’épaisseur à l'intérieur et à l'extérieur d'un tube. Les défauts sous les plaques de support sont également facilement détectés et quantifiés. Des rapports informatisés et une cartographie des plaques tubulaires sont disponibles.

Idéale pour l'inspection et le dimensionnement des défauts dans les soudures, notre diffraction par temps de vol utilise deux sondes obliques (une de chaque côté de la soudure) pour transmettre les ondes sonores dans le matériau d'essai selon des angles correspondant à son épaisseur. Les discontinuités sont affichées sous forme de ruptures dans les ondes ou sous forme d'ondes supplémentaires entre les lignes des sommets. La diffraction par temps de vol est normalement utilisée en association avec le contrôle par ultrasons de réseau à commande de phase.

Nos services évolués d'inspection par ondes guidées vous permettent de localiser les défauts de tuyauterie en surface et sous-jacents sans interruption de service.